Explicamos por que as abas da bateria precisam de perfuração precisa.

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Para que servem realmente os terminais de bateria

Os terminais da bateria são as pequenas tiras de metal que conectam as lâminas dos eletrodos internos aos terminais externos. Em baterias de íon-lítio tipo pouch, baterias prismáticas ou mesmo em alguns modelos de chumbo-ácido, esses terminais conduzem toda a corrente de entrada e saída da bateria. Eles parecem simples, mas tudo, desde a velocidade de carregamento até a segurança, depende da qualidade e precisão da fabricação desses terminais.

Por que a precisão é importante na perfuração de abas

A estampagem é o processo em que o formato da aba é recortado em folha de alumínio ou cobre revestida de níquel, às vezes com uma aba extra de níquel soldada. Se a estampagem estiver desalinhada por apenas alguns milímetros, o recorte pode resultar em um defeito.0,02 mmA borda da aba pode apresentar pequenas rebarbas ou rasgos. Essas imperfeições causam problemas posteriormente: rebarbas perfuram o separador, rasgos criam pontos fracos que se rompem com a vibração e larguras irregulares comprometem a soldagem ultrassônica ao terminal.

A perfuração de precisão também controla o comprimento e a posição das abas. Quando as abas das folhas positivas e negativas precisam estar perfeitamente alinhadas para empilhamento ou enrolamento, qualquer deslocamento significa que toda a montagem da célula fica mais lenta ou é rejeitada.

Problemas comuns quando as abas não são perfuradas com precisão

A má qualidade das abas se manifesta rapidamente na produção e posteriormente em campo.

Durante a montagem da célula, abas desalinhadas ou com rebarbas causamfalhas de soldagem—o soldador ultrassônico emite alarmes ou produz juntas frágeis que aumentam a resistência interna.

Em testes de segurança, rebarbas podem penetrar no separador e provocar curtos-circuitos internos durante testes de penetração de pregos ou de sobrecarga.

No uso diário, as bordas ásperas das abas aquecem mais porque a corrente elétrica se concentra nas seções estreitas e intactas, levando a uma perda de capacidade mais rápida ou, em casos extremos, à fuga térmica.

Fábricas que utilizam matrizes manuais ou prensas puncionadeiras de estação única de baixo custo apresentam taxas de rejeição de5-15%apenas por causa de problemas com as abas. Isso se acumula rapidamente quando você está processando milhares de células por dia.

Como funciona uma máquina de linha de corte e estampagem na produção real

Um modernomáquina de linha de perfuraçãoNão se trata apenas de uma prensa — é um sistema contínuo rolo a rolo. A folha sai de um grande rolo, passa pelo controle de tensão, é perfurada em alta velocidade com matrizes servoacionadas e, em seguida, os resíduos da película são rebobinados separadamente, enquanto a folha perfurada continua para revestimento ou corte.

A maioria das linhas opera em30-100 metros por minutoDependendo da complexidade da aba, câmeras CCD verificam cada aba individualmente em tempo real e rejeitam as defeituosas antes que cheguem ao próximo processo. Os conjuntos de matrizes são revestidos com carboneto ou até mesmo diamante para maior durabilidade, e sistemas de troca rápida permitem alternar entre abas de 50 mm e de 120 mm em menos de 30 minutos.

Algumas máquinas de puncionamento avançadas conseguem puncionar abas positivas e negativas em uma única passada, ou até mesmo puncionar a aba e soldar a tira de níquel na mesma estação.

Principais características a serem observadas em uma linha de perfuração moderna

Procuraracionamentos servoelétricosEm vez de hidráulicos, eles oferecem precisão repetível de até ±0,01 mm e consomem muito menos energia.

O controle de tensão em circuito fechado mantém a folha plana, evitando que as abas se estiquem ou enruguem durante a perfuração.

A lubrificação automática da matriz e a extração de cavacos evitam o acúmulo de pó de alumínio que prejudica a qualidade da borda.

A inspeção visual em tempo real com rejeição automática já é padrão em máquinas de boa qualidade; ela economiza mais material do que você imagina.

O design pronto para integração (OPC-UA ou EtherCAT) permite que a linha de perfuração se comunique com o restante do seu sistema MES, para que você possa rastrear cada guia até o rolo original.

Benefícios de usar uma máquina de linha de perfuração dedicada

As fábricas que migram da perfuração manual ou semiautomática para uma linha de perfuração adequada normalmente observam:

• Redução da altura da rebarba na borda de 50 µm para menos de5 µm
• O rendimento do material melhora em 3 a 8%, pois é necessário menos trabalho de aparagem.
• O rendimento da soldagem passou de 85% para mais de 98%
• A taxa geral de sucata relacionada a abas caiu para menos de 1%

A velocidade é óbvia — você produz centenas de abas por minuto em vez de dezenas —, mas a consistência é o que realmente gera economia. Quando cada aba é idêntica, o restante da linha de produção funciona melhor, menos operadores são necessários para inspeção e seus clientes recebem baterias mais confiáveis.

Nossa solução recomendada

Na Better Tech Group, dedicamos anos ao aprimoramento de máquinas de corte e estampagem específicas para fabricantes de baterias. Nosso modelo mais recente processa designs de alumínio, cobre e com múltiplas abas com a precisão e a velocidade que as fábricas em crescimento necessitam. Você pode conferir as especificações completas e solicitar um desenho de layout aqui:https://www.better-tech.net/product/punching-line-machine