Como funcionam as máquinas de fundição em grelha

Índice

1.O que são máquinas de fundição em grelha?
2.Por que as grades são importantes nas baterias de chumbo-ácido?
3.Principais tipos de máquinas de fundição de grelha
4.Como funciona uma máquina típica de fundição de grelha – Passo a passo
5.Principais componentes que você encontrará dentro
6.Problemas comuns e como as máquinas modernas os resolvem
7.O que define uma boa máquina de fundição de grelha hoje em dia?
8.Solução recomendada

O que são máquinas de fundição em grelha?

Máquinas de fundição de gradesSão os equipamentos que produzem as grades de liga de chumbo dentro das baterias de chumbo-ácido. Essas grades atuam como a estrutura que sustenta o material ativo e conduz a eletricidade. Sem uma máquina de fundição de grades confiável, simplesmente não é possível fabricar baterias de chumbo-ácido consistentes e de alto desempenho em larga escala.

A maioria das pessoas que pesquisam por máquinas de fundição de grades ("grid) quer iniciar uma fábrica de baterias, substituir equipamentos antigos ou corrigir problemas de qualidade já existentes na produção. Este artigo explica o processo em termos simples para que você possa ver exatamente o que acontece dentro da máquina e por que certos projetos funcionam melhor do que outros.

Por que as grades são importantes nas baterias de chumbo-ácido?

A grade não é apenas uma moldura. Ela precisa serforte o suficientepara sobreviver a anos de carga e descarga,fino o suficientepara manter a bateria leve, eperfeitamente moldadopara que a pasta adira uniformemente. Uma grade defeituosa leva à corrosão precoce, baixa capacidade ou até mesmo curtos-circuitos internos. É por isso que a forma como a grade é moldada determina diretamente a vida útil e o desempenho da bateria.

Principais tipos de máquinas de fundição de grelha

Existem duas famílias grandes que você encontrará:

•Máquinas de fundição por gravidade– o tipo tradicional. O chumbo derretido é vertido num molde aberto, arrefece e a grelha é ejetada. Simples e barato, mas mais lento e mais difícil de obter grelhas finas sem defeitos.

•Máquinas de fundição contínua em grelha(Também chamado de fundição sob pressão ou em tambor) – o chumbo é forçado para dentro de um molde rotativo ou entre sapatas sob pressão. A grade sai como uma tira contínua que é posteriormente cortada no comprimento desejado. Este é o padrão moderno para baterias automotivas e industriais, pois o processo é muito mais rápido e proporciona uma espessura mais uniforme.

Algumas fábricas ainda utilizam máquinas de lingotamento contínuo por gravidade para chapas industriais muito espessas, mas quase todas as novas linhas instaladas hoje em dia são de lingotamento contínuo.

Como funciona uma máquina típica de fundição de grelha – Passo a passo

Eis o que realmente acontece dentro de uma linha de fundição contínua em grade:

1. Lingotes de liga de chumbo (geralmente chumbo-antimônio ou chumbo-cálcio) são derretidos em um grande caldeirão e mantidos a uma temperatura em torno de 450–500 °C.

2. O chumbo fundido é bombeado para a cabeça de fundição.

3. O molde ou tambor de fundição gira lentamente. Pequenos canais esculpidos no molde formam o padrão de grade exato.

4. Sob pressão controlada, o chumbo preenche todos os cantos do molde em uma fração de segundo.

5. A água fria que circula dentro do sapato resfria o chumbo instantaneamente, solidificando-o.

6. A tira de grade recém-moldada sai do sapato, ainda quente, mas sólida.

7. Uma esteira transportadora leva a tira através de uma seção de resfriamento.

8. Por fim, uma estação de corte perfura ou corta a tira contínua em painéis individuais.

Todo o processo pode ser realizado a velocidades de 15 a 40 metros por minuto, dependendo da espessura da malha e da liga metálica.

Principais componentes que você encontrará dentro

Caldeirão para fundir chumbo– geralmente elétrico ou a gás, com controle preciso de temperatura (±2 °C é comum atualmente).
Bomba de chumbo– Bomba de engrenagem de baixa velocidade para evitar turbulência e formação de resíduos.
Sapata ou tambor de fundição– o coração da máquina, feito de liga de cobre especial para rápida transferência de calor.
Sistema de refrigeração a água– Circuito fechado com filtros para evitar que a incrustação bloqueie os minúsculos canais.
Unidade de corte e aparar– Remove o excesso de material e separa os painéis com precisão.
Sistema de controle– PLC + tela sensível ao toque para que os operadores possam ajustar a pressão, a temperatura e a velocidade em tempo real.

Problemas comuns e como as máquinas modernas os resolvem

Vedações a frio e espaços vazios → Corrigidos por controle de pressão estável e sapatas pré-aquecidas.
Espessura irregular → Resolvido por sistemas automáticos de ajuste da folga da sapata que mantêm a tolerância dentro de ±0,02 mm.
Desgaste frequente do molde → As novas máquinas utilizam inserções revestidas ou substituíveis, permitindo a troca apenas da parte desgastada em vez do calçado inteiro.
Escória e oxidação → A inertização com nitrogênio sobre a caldeira e o selamento dos tubos de transferência reduzem drasticamente a formação de óxido.
Velocidade lenta em grades automotivas finas → As mais recentes máquinas de rodízio contínuo agora atingem 35–40 m/min mesmo em grades de 0,8 mm.

Essas correções são o motivo pelo qual muitas fábricas estão modernizando suas máquinas de fundição contínua em grelha, substituindo as antigas máquinas de fundição por gravidade – as taxas de refugo caem de 8 a 10% para menos de 2% quase da noite para o dia.

O que define uma boa máquina de fundição de grelha hoje em dia?

Procurar:

• Capacidade de processar ligas com baixo teor de antimônio e de cálcio sem grandes alterações.
• Controle automático do espaço entre a sapata e o calçado para uma espessura consistente.
• Design de molde de troca rápida (menos de 2 horas).
• Consumo de energia inferior a 120 kWh por tonelada de rede.
• Suporte pós-venda confiável e peças de reposição em até 48 horas – o tempo de inatividade prejudica o lucro mais rápido do que qualquer outra coisa.

Solução recomendada

Se você estiver instalando uma nova linha de baterias de chumbo-ácido ou substituindo equipamentos obsoletos, examine atentamente oLinha de fundição contínua em grelhaDa Better Tech Group. Combina fundição sob pressão estável, controle preciso de temperatura e controle de espessura totalmente automático em um pacote completo. Muitas fábricas na África, Sudeste Asiático e América do Sul já operam essas linhas com baixíssimo índice de refugo e alta disponibilidade.

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