O que é a linha de produção de baterias de chumbo-ácido, incluindo qual processo de produção？

Batidas de chumbo-ácidoryé um tipo de fonte de alimentação química que utiliza chumbo e ácido como materiais de eletrodo positivo e negativo e eletrólito, que é amplamente utilizado em automóveis, veículos elétricos, comunicações, energia solar e outros campos.

Olinha de produção de bateria de chumbo-ácidoprincipalmente  inclui a seguinte etapa do processo:

Preparação de chumbo e ligas de chumbo

O principal material da bateria de chumbo-ácido é o chumbo, precisa ser refinado e ligado para melhorar suapurezaepropriedades.Os elementos de liga comumente usados ​​são cálcio, estanho, antimônio, etc. o que pode melhorar a resistência mecânica, a resistência à corrosão e a condutividade elétrica da rede.

Fabricação de grade

A grade é um dos componentes das baterias de chumbo-ácido, utilizadas para suportar a substância ativa e transmitir a corrente elétrica. A grade é dividida em grade positiva e grade negativa, que geralmente é feita por fundição por gravidade ou rede de perfuração e expansão contínua .

Fabricação de pó de prata

O poder da prata é um dos principais componentes da substância ativa, pode ser produzido pelo método de moagem de bolas ou pelo método de oxidação em fase gasosa. O método de moagem de bolas é colocar prata pura ou liga de alumínio contendo aditivos em contato com o ar em um moinho de bolas e oxidar em pó de óxido de estanho. A oxidação em fase gasosa consiste em pulverizar estanho líquido de alta temperatura com ar na câmara de reação e formar finas gotículas de névoa sob a ação do impulsor de rotação de alta velocidade.

Configuração de pasta de estanho e placa de revestimento

Misture a proporção de pó de estanho, solução aquosa saturada de enxofre, aditivos e outros misturados em pasta positiva ou pasta negativa, e pique na placa e forme uma placa com camada de material ativo. O processo de revestimento pode ser realizado continuamente na máquina de revestimento de correia ,e cooperar com a solução de água saturada, pressão e processo igual.

Cura e secagem de placas

A placa revestida é colocada na câmara de cura, e a reação de cura é realizada sob condições de controle de temperatura, umidade e tempo, de modo que a camada de material ativo cristalize em uma estrutura de microporos uniforme e o excesso de água seja removido. O processo de cura pode melhorar a resistência mecânica e a condutividade elétrica da placa e promover o subsequente processo de formação.

Montagem da bateria

Coloque um número (geralmente 6) placas positivas e negativas são dispostas alternadamente e insira o separador (geralmente separador de fibra de vidro AGM) para formar um grupo de placas e, em seguida, coloque o grupo de placas na caixa de plástico e solde o conector do terminal, injete o enxofre -solução aquosa saturada como eletrólito, e finalmente a tampa é selada e instalada a válvula de segurança e acessórios.

Formação (ou ativação) da bateria

A nova bateria montada é conectada à máquina de carga e descarga para conduzir um determinado ciclo de carga e descarga, de modo que as substâncias ativas na placa do eletrodo positivo e negativo sofram reações de oxidação e redução correspondentes, formando um estado de trabalho estável. melhore a capacidade da bateria e o ciclo de vida e elimine bolhas de ar na superfície da placa do eletrodo.

Teste de bateria

Realize vários testes de desempenho da bateria formada, como tensão de circuito aberto, resistência interna, capacidade, autodescarga, etc., para avaliar se ela é qualificada, baterias não qualificadas devem ser reparadas ou descartadas.

As informações acima são as principais etapas do processo de produção delinha de produção de bateria de chumbo-ácido.De acordo com os diferentes tipos e especificações das baterias de chumbo-ácido, existem  alguns processos especiais ou auxiliares, como fabricação de placas tubulares, fabricação de clusters em espiral, instalação de dispositivos à prova de explosão, etc.

Linha de produção de baterias de chumbo-ácidoé um sistema complexo e preciso, que precisa controlar rigorosamente a qualidade e os parâmetros de cada linha para garantir o desempenho e a segurança do produto.