Qual é a linha de produção de baterias de chumbo-ácido, incluindo qual processo de produção?

batidas de ácido de chumboryé um tipo de fonte de alimentação química usando chumbo e ácido como materiais de eletrodo positivo e negativo e eletrólito, que é amplamente utilizado em um automóvel, veículo elétrico, comunicação, energia solar e outros campos.

Olinha de produção de bateria de chumbo-ácidoprincipalmente  inclui a seguinte etapa do processo:

Preparação de chumbo e ligas de chumbo

O principal material da bateria de chumbo-ácido é o chumbo, precisa ser refinado e ligado para melhorar suapurezaepropriedades.Os elementos de liga comumente usados ​​são cálcio, estanho, antimônio, etc. que pode melhorar a resistência mecânica, resistência à corrosão e condutividade elétrica da grade.

Fabricação de grade

A grade é um dos componentes das baterias de chumbo-ácido, usada para suportar a substância ativa e para transmitir a corrente elétrica. A grade é dividida em grade positiva e grade negativa, que geralmente é feita por fundição por gravidade ou perfuração contínua e rede de expansão .

Fabricação de pó de prata

O poder de prata é um dos principais componentes da substância ativa, pode ser feito pelo método de moagem de esferas ou pelo método de oxidação em fase gasosa. O método de moagem de esferas é colocar prata pura ou liga de alumínio contendo aditivos em contato com o ar em um moinho de bolas e oxidado a pó de óxido de estanho. A oxidação da fase gasosa é pulverizar estanho líquido de alta temperatura com ar na câmara de reação e formar gotículas finas de névoa sob a ação do impulsor de rotação de alta velocidade.

Configuração de pasta de estanho e placa de revestimento

Misture a proporção de pó de estanho, solução aquosa saturada de enxofre, aditivos e outros misturados em pasta positiva ou pasta negativa, e pique na placa e forme uma placa com camada de material ativo. O processo de revestimento pode ser realizado continuamente na máquina de revestimento de correia e cooperar com a solução de água saturada, pressão e processo igual.

Cura e secagem de placas

A placa revestida é colocada na câmara de cura, e a reação de cura é realizada sob condições de controle de temperatura, umidade e tempo, para que a camada de material ativo cristalize em uma estrutura de microporos uniforme e o excesso de água seja removido. O processo de cura pode melhorar a resistência mecânica e a condutividade elétrica da placa e promover o processo de formação subsequente.

Montagem da bateria

Coloque um número (geralmente 6) placas positivas e negativas são dispostas alternadamente e insira o separador (geralmente separador de fibra de vidro AGM) para formar um grupo de placas e, em seguida, coloque o grupo de placas na caixa de plástico e solde o conector do terminal, injete o enxofre -Solução aquosa saturada como eletrólito e, finalmente, a tampa é selada e instalada a válvula de segurança e acessórios.

Formação da bateria (ou ativação)

A nova bateria montada é conectada à máquina de carga e descarga para conduzir um certo ciclo de carga e descarga, de modo que as substâncias ativas na placa de eletrodo positiva e negativa sofram reações correspondentes de oxidação e redução, formando um estado de trabalho estável, o processo de formação pode melhore a capacidade da bateria e o ciclo de vida e elimine as bolhas de ar na superfície da placa do eletrodo.

teste de bateria

Realize vários testes de desempenho da bateria formada, como tensão de circuito aberto, resistência interna, capacidade, autodescarga, etc., a fim de julgar se é qualificada, baterias não qualificadas devem ser reparadas ou descartadas.

As informações acima são as principais etapas do processo de produção delinha de produção de bateria de chumbo-ácidoDe acordo com os diferentes tipos e especificações das baterias de chumbo-ácido, existem  alguns processos especiais ou auxiliares, como fabricação de placa de tubo, fabricação de cluster espiral, instalação de dispositivo à prova de explosão, etc.

Linha de produção de bateria de chumbo-ácidoé um sistema complexo e preciso, que precisa controlar rigorosamente a qualidade e os parâmetros de cada linha para garantir o desempenho e a segurança do produto.