Máquina de forjamento a frio de bucha de chumbo
Máquina de forjamento a frio de buchas de chumbo. Automatiza o forjamento a frio em 4 etapas para buchas de chumbo de baterias automotivas. Elimina defeitos internos, previne a corrosão/submersão ácida, aumenta a compactação e o brilho para uma qualidade superior, maior vida útil da bateria e produção confiável de alto padrão.
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Vantagens da prensagem a frio de terminais de chumbo
Este produto pertence à categoria de terminais de alta qualidade, com design antirrotação, acabamento brilhante e alta compactação. Ele previne eficazmente a corrosão por ácidos e elimina completamente bolhas internas. Os terminais acabados passam por testes de cura térmica, corrosão por ar, torção e compactação, atendendo a todos os padrões de qualidade. A qualidade do produto está entre as melhores do mercado internacional.
O terminal de chumbo adota o método de prensagem a frio, que resolve defeitos como rachaduras, furos de ar internos, porosidade, etc., eliminando em grande parte o problema de infiltração de ácido e corrosão do terminal, e prolongando a vida útil da bateria.
Processo para fazer o frio Forjamento Lparte lida
Peça de chumbo fabricada por fundição por gravidade → Forjamento a frio → Corte de borda → Inversão de ranhura
1. Máquina automática de fundição por gravidade
Capacidade de produção: 3 a 4 peças por molde (um recipiente por máquina); 6 a 8 moldes por minuto (um recipiente por máquina);
2. Máquina de prensagem a frio de alta precisão
O molde de prensagem a frio é essencial para a fabricação do produto por prensagem a frio;
A prensa é personalizada de acordo com os requisitos técnicos (curso, pressão e velocidade são ajustados especificamente); possui botão de partida de dupla pressão e cortina de luz de segurança (para proteger o operador).
Ejeção do produto: o dispositivo de ejeção é usado para ejetar o produto, que então é retirado manualmente.
Foi projetado para cortar 2 peças por vez (14 a 18 peças por minuto).
3. Máquina de corte
É utilizado para aparar o material restante da planta após a prensagem a frio.
Foi projetado para cortar 2 peças por vez (14 a 18 peças por minuto).
4. Máquina de ranhurar
É utilizado para criar o sulco, permitindo que o material PP se fixe firmemente à bucha. Além disso, aumenta a distância de contato com o ácido e, consequentemente, reduz o risco de contaminação por ácido.
Foi projetado para produzir 2 ranhuras por vez (14 a 18 ranhuras por minuto).
Descrição
O processo de prensagem a frio consiste em quatro etapas. Cada etapa permite que as máquinas operem de forma independente, sem interferência da eficiência das outras. A máquina automática de fundição de peças de chumbo é totalmente automatizada e não requer supervisão humana. Já as máquinas de prensagem a frio, corte e ranhuramento exigem operadores individuais. A quantidade de operadores pode ser aumentada para atender à demanda de produção, dependendo dos produtos e da eficiência operacional exigida. O processo de laminação é necessário caso o usuário deseje obter uma estrutura com ranhura invertida.
Operação
A máquina automática de fundição de peças de chumbo produz as peças brutas de chumbo; o operador coloca essas peças brutas no molde de prensagem a frio dentro da prensa, aciona a máquina para uma única prensagem; em seguida, utiliza-se a máquina de corte para aparar as peças prensadas a frio. Finalmente, utiliza-se a máquina de ranhurar para criar o sulco nas peças de chumbo.
