A bateria de chumbo-ácido é composta principalmente de grupo de placa positiva/negativa, separador, recipiente de bateria, eletrólito, tampa da bateria, etc. O eletrodo é feito principalmente de chumbo e óxido de chumbo, e o eletrólito ésolução de ácido sulfúrico. No estado de descarga, o principal componente do eletrodo positivo é o dióxido de chumbo e o principal componente do eletrodo negativo é o chumbo. No estado de carga, os principais componentes dos eletrodos positivos e negativos são o sulfato de chumbo. Atualmente, as baterias de chumbo-ácido ainda ocupam a maior parte do mercado global de baterias, mas a maioria das pessoas não tem uma boa compreensão do"principal processo e equipamentos debaterias de chumbo-ácido". Este artigo irá analisá-los e descriptografá-los.

1. Fabricação de pó de chumbo

Use o moinho de óxido de chumbo para processar o chumbo eletrolítico em pó de chumbo que atenda aos requisitos de produção de baterias por meio de triagem de oxidação. Os principais componentes do pó de chumbo são óxido de chumbo e chumbo metálico. A qualidade do pó de chumbo está intimamentebateria fabricada.

O método Shimadzu é usado principalmente na China para produzir pó de chumbo, enquanto o método Barton é usado na Europa e nos Estados Unidos.

O processo de produção de chumboóxido pelo método Shimadzu é brevemente descrito como segue:

Primeiro passo: chumbo eletrolítico qualificado processado em esfera de chumbo ou segmento de chumbo de um determinado tamanho através de fundição ou outros métodos;

Ssegunda etapa: Coloque a bola de chumbo ou barra de chumbo no moinho de óxido de chumbo e oxidação para óxido de chumbo.

TTerceiro passo: Armazene o pó de chumbo no silo de armazenamento por cerca de 2-3 dias e use após o teste.

Equipamento principal do moinho de óxido de chumbo:conduzir rodízio de cilindros (máquina de corte de lingote de chumbo), moinho de bolas, máquina de enchimento de óxido, sistema de transporte e armazenamento.

Principais parâmetros do óxido de chumbo: grau de oxidação; Densidade aparente; absorção de água; tamanho das partículas, etc.

Máquina de fabricação de óxido de chumbo

2. Grade de transmissão

A grade é o suporte do material ativo e o principal suporte para as placas internas da bateria. É em forma de grade. Além do suporte, o mais importante é a função condutora. As grades de bateria ventiladas são geralmente fundidas com ligas de chumbo-antimônio, as grades de bateria livres de manutenção são geralmente fundidas com ligas de baixo antimônio ou ligas de chumbo-cálcio e reguladas por válvula seladabateria de chumbo ácidoas grades são geralmente fundidas com ligas de chumbo-cálcio.

Fprimeiro passo: Escolha a liga de chumbo de acordo com o seu tipo de bateria e derreta-a no pote de chumbo, despeje o chumbo derretido no molde. Após o resfriamento, corte e empilhe a grade.

Ssegundo passo: Coloque a grade após o corte e escovação por um período de tempo e envie para o próximo processo.

Principais equipamentos de fundição de grade: caldeirão de lingote de chumbo, máquina de fundição de grade e seu molde.

Principais parâmetros de grade: qualidade, espessura, completude, tamanho e etc.

Máquina de Fundição de Grade de Chumbo

3. Produção de chapas

Bplaca de attery é a parte principal dobateria de chumbo ácido, e sua qualidade afetará diretamente o desempenho da bateria.

oprocesso de produção placa colada como segue:

Fprimeiro passo: Misturar a potência do chumbo, ácido sulfúrico diluído, aditivos por misturador de pasta para fazer pasta de chumbo.

Ssegundo passo: Cole a pasta de chumbo na grade colando a máquina ou opere manualmente.

Terceiro passo: Curar e secar a placa da bateria após colar, e você obterá a placa descarregada.

Principais equipamentos de produção de chapas: misturador de pasta, máquina de colagem, máquina de secagem rápida, sistema de cura e secagem.

Principais parâmetros da placa não carregada: fórmula da pasta de chumbo, densidade aparente, teor de ácido, peso da placa, espessura, teor de chumbo livre, teor de umidade, etc.

4. Processo de montagem

O conjunto da bateria tem uma grande diferença entre a bateria do carro e a bateria de chumbo-ácido regulada por válvula selada. O processo de montagem consiste em montar diferentes tipos e diferentes números de placas em vários tipos de baterias de acordo com diferentes requisitos. A montagem de baterias de chumbo-ácido reguladas por válvula selada geralmente usa separadores AGM, enquanto as baterias de carros geralmente usam separadores PE.

oprocesso de montagem como se segue

Fprimeiro passo: Envolva e empilhe a placa da bateria no grupo de placas e carregue o grupo de placas no ferramental de soldagem.

Ssegundo passo: Coloque o grupo de placas de solda fundida ou solda manual no recipiente da bateria limpa.

TTerceiro passo: A bateria do carro precisa de soldagem entre células e vedação a quente antes de terminar. Se ouso de bateria de chumbo-ácido regulada por válvula seladaRecipiente de bateria ABS, ele precisa ser selado por speciadesivo (resina epóxi).

Principais equipamentos do processo de montagem da bateria: Bateria de carro, bateria de motocicleta, pequena, média e grandelinha de montagem de bateria de chumbo-ácido regulada por válvula selada, linha de montagem de bateria automática.

Principais parâmetros de montagem da bateria: qualidade envolvente, qualidade e material de soldagem do barramento, desempenho de curto-circuito, qualidade de soldagem entre células, desempenho de vedação, desempenho de terminal positivo e negativo, etc.

5. Processo de formação

A formação de placas e a formação de baterias são dois métodos diferentes de fabricação de baterias, que podem ser selecionados de acordo com condições específicas.

A formação de placas geralmente é mais fácil, mas o custo de manutenção é alto e a poluição ambiental necessita de tratamento especial.

O controle de qualidade da formação da bateria é mais difícil. O custo é menor, mas tem requisitos de alta qualidade da qualidade da placa não carregada.

O processo de formação de bateria de chumbo-ácido selado da seguinte forma:

Fprimeiro passo: Carregue a placa não carregada qualificada no recipiente da bateria e feche.

Segundo passo: Encha uma certa concentração de ácido sulfúrico diluído na bateria de acordo com a quantidade especificada.

TTerceiro passo: Coloque a bateria depois de encher o ácido por um tempo e carregue a bateria de acordo com a corrente especificada. Geralmente, a bateria precisará de teste de descarga após a formação antes do armazenamento no armazém e pronta para venda.

Equipamento principal do processo de formação da bateria: máquina de carga e descarga, etc.

Principais parâmetros de formação da bateria: volume de enchimento ácido, densidade do ácido, temperatura do ácido, configuração do processo de carregamento, tensão, densidade após a formação, etc.

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