A bateria de chumbo-ácido é composta principalmente de grupo de placas positivas/negativas, separador, recipiente de bateria, eletrólito, tampa de bateria, etc. O eletrodo é feito principalmente de chumbo e óxido de chumbo, e o eletrólito ésolução de ácido sulfúrico. No estado de descarga, o principal componente do eletrodo positivo é o dióxido de chumbo, e o principal componente do eletrodo negativo é o chumbo. No estado de carga, os principais componentes dos eletrodos positivos e negativos são o sulfato de chumbo. Atualmente, as baterias de chumbo-ácido ainda ocupam a maior parte do mercado global de baterias, mas a maioria das pessoas não tem uma boa compreensão do"principais processos e equipamentos debaterias de chumbo-ácido". Este artigo irá analisá-los e descriptografá-los.

1. Fabricação de pó de chumbo

Use um moinho de óxido de chumbo para processar o chumbo eletrolítico em pó de chumbo que atenda aos requisitos de produção de baterias por meio de triagem de oxidação. Os principais componentes do pó de chumbo são o óxido de chumbo e o chumbo metálico. A qualidade do pó de chumbo está intimamente relacionada com abateria fabricada.

O método Shimadzu é usado principalmente na China para produzir pó de chumbo, enquanto o método Barton é usado na Europa e nos Estados Unidos.

O processo de produção de chumboóxido pelo método Shimadzu é brevemente descrito a seguir:

Primeira etapa: Chumbo eletrolítico qualificado processado em esfera de chumbo ou segmento de chumbo de determinado tamanho por meio de fundição ou outros métodos;

SSegunda etapa: Coloque a bola de chumbo ou barra de chumbo no moinho de óxido de chumbo e faça a oxidação em óxido de chumbo.

TTerceira etapa: Armazene o pó de chumbo no silo de armazenamento por cerca de 2-3 dias e use após o teste.

Equipamento principal do moinho de óxido de chumbo:liderar rodízio de cilindro (máquina de corte de lingote de chumbo), moinho de bolas, máquina de enchimento de óxido, sistema de transporte e armazenamento.

Principais parâmetros do óxido de chumbo: grau de oxidação; densidade aparente; absorção de água; tamanho de partícula, etc.

Máquina de fabricação de óxido de chumbo

2. Fundição de grade

A grade é o transportador do material ativo e o principal suporte das placas internas da bateria. Tem formato de grade. Além do suporte, o mais importante é a função condutiva. As grades de bateria ventiladas são geralmente fundidas com ligas de chumbo-antimônio, as grades de bateria livres de manutenção são geralmente fundidas com ligas com baixo teor de antimônio ou ligas de chumbo-cálcio e seladas reguladas por válvulabateria de chumbo-ácidoas grades são geralmente fundidas com ligas de chumbo-cálcio.

Fprimeiro passo: Escolha a liga de chumbo de acordo com o tipo de bateria e derreta-a na panela de chumbo, despeje o chumbo derretido no molde. Após esfriar, corte e empilhe a grade.

Ssegundo passo: Coloque a grade após cortar e escovar por um período de tempo e envie para o próximo processo.

Equipamento principal de fundição de grade: caldeirão de lingotes de chumbo, máquina de fundição de grade e seu molde.

Principais parâmetros da grade: qualidade, espessura, completude, tamanho e etc.

Máquina de fundição de grade de chumbo

3. Produção de placas

BA placa de bateria é a parte principal dobateria de chumbo-ácido, e sua qualidade afetará diretamente o desempenho da bateria.

Oprocesso de produção placa colada como segue:

Fprimeiro passo: Misture o poder do chumbo, dilua o ácido sulfúrico, aditivos no misturador de pasta para fazer a pasta de chumbo.

SSegundo passo: cole a pasta de chumbo na grade colando a máquina ou opere manualmente.

Terceiro passo: Cure e seque a placa da bateria após colar, e você obterá a placa descarregada.

Principais equipamentos de produção de chapas: misturador de pasta, máquina de colagem, máquina de secagem flash, sistema de cura e secagem.

Parâmetros principais da placa não carregada: fórmula da pasta de chumbo, densidade aparente, teor de ácido, peso da placa, espessura, teor de chumbo livre, teor de umidade, etc.

4. Processo de montagem

O conjunto da bateria tem uma grande diferença entre a bateria do carro e a bateria de chumbo-ácido selada e regulada por válvula. O processo de montagem consiste em montar diferentes tipos e diferentes números de placas em vários tipos de baterias de acordo com diferentes requisitos. A montagem de baterias de chumbo-ácido seladas e reguladas por válvula geralmente usa separadores AGM, enquanto as baterias de automóveis geralmente usam separadores PE.

Oprocesso de montagem como segue

Fprimeiro passo: Envolva e empilhe a placa da bateria no grupo de placas e carregue o grupo de placas nas ferramentas de soldagem.

SSegundo passo: Coloque o grupo de placas de soldagem fundida ou manual no recipiente de bateria limpa.

TTerceiro passo: A bateria do carro precisa de soldagem entre células e vedação térmica antes de terminar. Se ouso de bateria de chumbo-ácido regulada por válvula seladaRecipiente de bateria ABS, ele precisa ser selado por especificaçõesal adesivo (resina epóxi).

Principais equipamentos do processo de montagem da bateria: Bateria de carro, bateria de motocicleta, pequena, média e grandelinha de montagem de bateria de chumbo-ácido regulada por válvula selada, linha de montagem automática de bateria.

Parâmetros principais da montagem da bateria: qualidade do envoltório, qualidade e material de soldagem do barramento, desempenho de curto-circuito, qualidade de soldagem entre células, desempenho de vedação, desempenho de terminal positivo e negativo, etc.

5. Processo de formação

A formação de placas e a formação de baterias são dois métodos diferentes de fabricação de baterias, podendo ser selecionados de acordo com condições específicas.

A formação de placas é geralmente mais fácil, mas o custo de manutenção é alto e a poluição ambiental necessita de tratamento especial.

O controle de qualidade da formação da bateria é mais difícil. O custo é menor, mas possui requisitos de alta qualidade para a qualidade da placa não carregada.

O processo de formação de bateria de chumbo-ácido selada é o seguinte:

Fprimeiro passo: Coloque a placa descarregada qualificada no recipiente da bateria e sele.

Segunda etapa: Preencha uma certa concentração de ácido sulfúrico diluído na bateria de acordo com a quantidade especificada.

TTerceiro passo: Coloque a bateria após encher o ácido por um tempo e carregue a bateria de acordo com a corrente especificada. Geralmente, a bateria precisará de testes de descarga após a formação, antes de ser armazenada em um armazém e pronta para venda.

Equipamento principal do processo de formação de bateria: máquina de carga e descarga, etc.

Parâmetros principais de formação da bateria: volume de enchimento ácido, densidade ácida, temperatura ácida, configuração do processo de carregamento, tensão, densidade após a formação, etc.

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